辦公家具制作木材烘干過程的常見問題。木材加工最大的影響因素就是其自身所含有的水分。之前就純實木班臺面板材質(zhì)烘干過程進(jìn)行了講述，可是烘干后的處理對后期辦公家具加工同樣有著很大的影響。板材烘干過程要進(jìn)行及時調(diào)整，不然會出現(xiàn)開裂的問題；烘干后還需要定置，讓板材達(dá)到最好的制作狀態(tài)。

烘干的質(zhì)量缺陷常見有兩種：端裂、表裂、內(nèi)裂，往下迪歐家具為你講述著兩種缺陷產(chǎn)生的原因和如何進(jìn)行預(yù)防。

辦公家具木材端裂：木材兩端在烘干過程中由于是板材的切面最外端，所以水分最先蒸發(fā)也最先干燥，當(dāng)兩端的水分含量過低，低于板材纖維組織的飽和點，兩端的木材細(xì)胞開會收縮，當(dāng)收縮的力大于木材纖維之間的引力強度極限是，就會發(fā)生端裂。端裂的表現(xiàn)是：在髓心處或粗木射線處或沿著外板面發(fā)生縱向裂口，而與板材內(nèi)溫控制有很大的關(guān)系。端裂預(yù)防措施：在烘干前堆垛時，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設(shè)置擋風(fēng)板。措施原理：盡量減低木材兩端水分的蒸發(fā)速度，以達(dá)到板材內(nèi)部水分在徑向擴(kuò)散時補充兩端水分蒸發(fā)。

辦公家具木材表裂：烘干過程中板材的表面開裂。這種問題也是由于板材內(nèi)部水分的問題影響不同層的漲縮力導(dǎo)致開裂。在烘干的初期，板材表面的水分蒸發(fā)過快，水分過快蒸發(fā)后會形成一個很強的拉力，表面細(xì)胞脫水收縮，內(nèi)部水分無法及時擴(kuò)散，造成了內(nèi)外部板材無法同步收縮，產(chǎn)生了壓力差。外部面材收縮，內(nèi)部材料不收縮當(dāng)表面的拉應(yīng)力超過了橫紋抗拉強度時，板材的表面就會形成開裂。若裂紋不太嚴(yán)重，到干燥的中、后期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對質(zhì)量影響不大。但在加工為成品后油漆時，裂紋處會滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。防止表裂的辦法是前期基準(zhǔn)不能太硬，并注意控制干燥應(yīng)力的發(fā)展。應(yīng)在初含水率大約減少1/3時進(jìn)行中間調(diào)濕處理，因為這時表面張應(yīng)力可能達(dá)到最大值。對于厚板或硬闊葉材，中間處理應(yīng)進(jìn)行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層拉應(yīng)力。注意多觀察窯內(nèi)木材，適時調(diào)整烘干工藝，適當(dāng)減緩烘干速度。

辦公家具木材內(nèi)裂： 烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀，內(nèi)裂只能切開板材后才能看到。不過在烘干的木材上如果看到有部分區(qū)域凸起，隆起，那么這地方可能出現(xiàn)內(nèi)裂。內(nèi)裂的問題是由于后期木材內(nèi)水分已經(jīng)含量少，由于繼續(xù)烘干進(jìn)行，內(nèi)心的水分過多的外擴(kuò)蒸發(fā)，當(dāng)內(nèi)部水分外擴(kuò)過多或過快就會造成內(nèi)部基材收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應(yīng)力層，無法同步收縮形成內(nèi)裂。 內(nèi)裂預(yù)防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時分期做試板觀察。

木材烘干后需要定置存儲一段時間才能夠進(jìn)行加工使用。這是一個放涼的過程。讓木材能夠

烘干材定置與貯存：  剛出窯的烘干材，應(yīng)充分定置，以使不均勻的含水率充分?jǐn)U散，應(yīng)力進(jìn)一步消除。由于剛出窯的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然殘存，若直接投入加工，會增加加工難度。同時，會使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。 

辦公家具廠家都是采購的加工板材或烘干后的實木木材。這時候再驗貨的時候要多注意端裂、表裂和內(nèi)裂的問題。因為開裂問題嚴(yán)重的木材在后期加工和制作都有很大的弊端。